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電鍍鋅鐵合金對(duì)鋼鐵來(lái)說(shuō)是陽(yáng)極性鍍層，對(duì)基體有很好的保護(hù)作用。按照鍍層中鐵含量，鋅鐵合金分為高鐵合金鍍層和微鐵合金鍍層，前者含鐵在7%～25%，鍍層的耐蝕性是鍍鋅的l～2倍，但由于鍍層中含F(xiàn)e量高而難以鈍化，主要作為汽車(chē)鋼板電泳底漆底層;含鐵低于1%的鋅鐵合金鍍層，可鈍化處理，特別在0.3%～0.6%的微鐵合金，經(jīng)鈍化處理后，耐蝕性大大提高，尤其是經(jīng)黑色鈍化的鍍層具有最高的耐蝕性，且黑色鈍化不用銀鹽。經(jīng)鹽霧實(shí)驗(yàn)和海水浸泡實(shí)驗(yàn)均表明其耐蝕性與鍍鎘層相當(dāng)。另外，電鍍鋅鐵合金成本低，鍍液容易維護(hù)，可掛鍍也可滾鍍，所以使用量逐漸擴(kuò)大。

 

電鍍鋅鐵合金鍍液大致分為堿性鍍液、硫酸鹽鍍液、氯化物鍍液和焦磷酸鹽鍍液等。這里僅以堿性鍍液和氯化物鍍液為例說(shuō)明其鍍液基本組成與工藝條件。

 

(1)堿性鍍液組成與工藝條件

 

氧化鋅14～16g/L，硫酸亞鐵1～1.5g/L，氫氧化鈉140～160g/L，另加絡(luò)合劑與光亮劑等，工作溫度為l5～30℃，陰極電流密度l～2.5A/dm2，鍍層含鐵量0.2%～0.7%。常用的絡(luò)合劑有酒石酸鉀鈉、檸檬酸鈉等;光亮劑可采用堿性鋅酸鹽鍍鋅代替，也出現(xiàn)了一些專(zhuān)用光亮劑。

 

(2)氯化物鍍液組成與工藝條件

 

氯化物鋅鐵合金開(kāi)發(fā)使用較早，主要組成為氯化鋅80～100g/L，硫酸亞鐵8～12g/L，氯化鉀200～220g/L，聚乙二醇1.5g/L，硫脲0.5～1.0g/L，抗壞血酸1～1.5g/L，另加光亮劑。pH=3.5～4.5，溫度5～40℃，陰極電流密度l～2.5A/dm2，陽(yáng)極Zn：We l0：1，鍍層中鐵含量0.2～0.8。

 

穩(wěn)定劑主要是還原劑，防止Fe2+氧化為Fe3+，聚乙二醇、硫脲為輔助光亮劑。